වර්තමාන සමාජයේ, ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.එහි සලකුණු අන්තර්ගතයට පෙළ, රටාව, ද්විමාන කේතය, නිෂ්පාදන දිනය යනාදිය ඇතුළත් වේ, විශේෂයෙන් පියාසර සලකුණු පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධව, එකලස් කිරීමේ රේඛාවක සැකසීම සහ සලකුණු කිරීම අවබෝධ කර ගත හැකිය.බීම බෝතල් මුඩි, රතු වයින් බෝතල් සහ බැටරි නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීමේදී එය බහුලව භාවිතා වේ.
ලේසර් සලකුණු කිරීමේ බලපෑම සහ වේගය කෙරෙහි බලපාන සාධක: පළමුවෙන්ම, ස්ථාවර සලකුණු රටාව සඳහා, සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක උපකරණයටම සහ සැකසුම් ද්රව්යයට බෙදිය හැකිය.එබැවින්, ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට අවසානයේ බලපාන පිරවුම් වර්ගය, ක්ෂේත්‍ර කාචය, ගැල්වනෝමීටරය සහ කාල ප්‍රමාදය වැනි සාධක ලබා ගත හැකි බව නිගමනය කළ හැකිය.සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පියවර: වඩාත්ම සුදුසු තෝරා ගැනීම සඳහා පිරවුම් එකක් හෝ හතරක්;1. ද්වි-මාර්ග පිරවීම: සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, සහ බලපෑම හොඳයි.2. හැඩ පිරවීම: එය තුනී ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු සලකුණු කිරීමේදී පමණක් භාවිතා වන අතර කාර්යක්ෂමතාව දුනු පිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සමාන වේ.3. එක්-මාර්ග පිරවීම: සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය මන්දගාමී වන අතර, එය සත්‍ය සැකසීමේදී කලාතුරකින් භාවිතා වේ.4. දුන්න හැඩැති පිරවීම: සලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළම වන අතර, සමහර විට සම්බන්ධතා රේඛා සහ අසමානතාවයේ ගැටළු ඇති වේ.සිහින් ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු සලකුණු කිරීමේදී, ඉහත ගැටළු ඇති නොවනු ඇත, එබැවින් දුනු හැඩැති පිරවීම පළමු තේරීම වේ. ඉහත පිරවුම් ක්‍රම හතර වෙනස් වන අතර සත්‍ය ලකුණු කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව වෙනස් කළ හැක.අනුරූප පිරවුම් ක්‍රමය තෝරාගැනීමෙන් ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවද වැඩි දියුණු කළ හැක.ඔබ විස්තර සලකුණු කිරීමේ බලපෑම අනුගමනය නොකරන්නේ නම්, ලකුණු කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීම සඳහා දුන්න පිරවීම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.ඔබට දෙකම තිබීමට අවශ්ය නම්, ද්වි-මාර්ග පිරවීම හොඳ තේරීමකි.දෙවනුව, වඩා හොඳ අධිවේගී ගැල්වනෝමීටරයක් තෝරන්න;සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, ගැල්වනෝමීටරයේ ස්කෑනිං වේගය 3000mm/s දක්වා ළඟා විය හැකි නමුත් වඩා හොඳ අධිවේගී ගැල්වනෝමීටරයකට තත්පරයට දස දහස් වාරයක් පරිලෝකනය කළ හැකිය (ඔබ වැඩි බිංදුවක් සහ අඩු බිංදුවක් යනු කුමක්දැයි ඔබ දැනගත යුතුය).මීට අමතරව, කුඩා ග්‍රැෆික්ස් හෝ අකුරු සලකුණු කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය ගැල්වනෝමීටර භාවිතා කරන විට, විකෘති වීම පහසු වන අතර, බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ස්කෑනිං වේගය අඩු කළ යුතුය.තුන, සුදුසු ක්ෂේත්‍ර කාච;ක්ෂේත්‍ර කාචයේ නාභීය දුර විශාල වන තරමට නාභිගත ස්ථානය විශාල වේ.එකම ස්ථාන අතිච්ඡාදනය වීමේ අනුපාතය යටතේ, පිරවුම් රේඛා පරතරය වැඩි කළ හැකි අතර, එමඟින් ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සටහන්: ක්ෂේත්‍ර කාචය විශාල වන තරමට බල ඝනත්වය කුඩා වේ.එබැවින්, ප්රමාණවත් සලකුණු ශක්තියක් සහතික කරන අතරම පිරවුම් රේඛාවේ පරතරය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. හතර, දක්ෂ ලෙස ප්‍රමාදය සකසන්න;විවිධ පිරවුම් වර්ග විවිධ ප්‍රමාදයන් මගින් බලපායි, එබැවින් පිරවුම් වර්ගයට සම්බන්ධ නොවන ප්‍රමාදයන් අඩු කිරීමෙන් ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවද වැඩිදියුණු කළ හැක.1. දුන්න හැඩැති පිරවීම සහ පිටුපස හැඩැති පිරවීම: ප්‍රධාන වශයෙන් කෙළවරේ ප්‍රමාදය බලපාන අතර, එය හැරවුම් ප්‍රමාදය, හැරීමේ ප්‍රමාදය සහ අවසන් ප්‍රමාදය අඩු කළ හැකිය.2. ද්වි-මාර්ග පිරවීම සහ එක්-මාර්ග පිරවීම: ප්‍රමාදයේ සහ අක්‍රිය ප්‍රමාදයේ ආලෝකය ප්‍රධාන වශයෙන් බලපායි, එය කෙළවරේ ප්‍රමාදය සහ අවසන් ප්‍රමාදය අඩු කළ හැකිය.නමුත් ඒ සමඟම, ඝන ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු ප්‍රමාදයෙන් අඩුවෙන් බලපාන බවත්, ප්‍රමාදය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකි බවත් කරුණාවෙන් සලකන්න.තුනී ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු ප්‍රමාදයෙන් බෙහෙවින් බලපාන අතර ප්‍රමාදය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැක.
පහ.වෙනත් නාලිකා;1. "පිරවුම් රේඛා ඒකාකාරව බෙදාහරින්න" පරීක්ෂා කරන්න.2. ඝන ග්‍රැෆික්ස් සහ අකුරු සලකුණු කිරීම සඳහා, ඔබට "සක්‍රීය දළ සටහන්" සහ "එක් වරක් ඇවිදින්න" ඉවත් කළ හැකිය.3. බලපෑම ඉඩ දෙන්නේ නම්, ඔබට "උසස්" හි "ජම්ප් වේගය" වැඩි කර "ජම්ප් ප්‍රමාදය" අඩු කළ හැක.4. විශාල පරාසයක ග්‍රැෆික්ස් සලකුණු කිරීම, පිරවීම සඳහා කොටස් කිහිපයකට නිසි ලෙස බෙදා ඇති අතර, පැනීමේ කාලය ඵලදායී ලෙස අඩු කර ලකුණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය යෙදීම සඳහා හොඳ සලකුණු කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳින් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මෙහෙයුමට සහභාගී වීමට යම් යෙදුම් පළපුරුද්දක් ඇති තාක්ෂණික පුද්ගලයින් අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයට දෛනික නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම දැන ගැනීමට අවශ්ය වන අතර මූලික ව්‍යුහය තේරුම් ගත යුතු අතර ව්‍යුහයට ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ භාවිතයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පසු කාලය: ජූනි-02-2021